设备管线综合布置
1、设备间设备，管线综合布置
在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计。利用BIM软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。对于碰撞的管线、设备调整时应遵循以下原则：
1）确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；
2）排布达到设备进出口处，设备基础中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；
3）管线宜靠近梁、墙集中合理布设；
4）设备基础与墙、设备间排水沟平行或者垂直设置。
质量控制要点：成排成线，部件标高、朝向一致，维护方便，各专业必须依照综合管线布置图施工（距离管线弯头500mm范围内应设置支吊架）。
工程设备机房BIM综合布线图
走廊吊顶综合管线布置
优先采用共用支架。
对于碰撞的管线，调整时应遵循以下原则：
1、充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；
2、设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；
3、电气系统避让水系统，水系统避让风系统；
4、施工难度小的避让施工难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；
5、桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于水管上方；高中压在上，低压在下，经常检修的在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；
6、间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100~150mm。风道的外壁距墙之间的距离宜为200~300mm。管道上有阀门且设置同一断面的，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。
质量控制要点：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。
某工程走廊综合布线图（南区宿舍2层为例）
吊顶安装设备综合排布：
精装应出具设备点位排布图，若精装修不出此图专业应配合装修重新深化设备点位排布图（尤其注意吊顶检修孔的排布）。
专业末端设备调整应遵循下列原则：
1）所有设备的中心在一条线上，局走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；
2）优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；
3）风口、灯具与消防探测器间的间距为：
探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；
感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；
火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm，自喷头与灯具间距不应小于300mm。
所有设备应紧贴吊顶表面。
电气竖井
根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及空洞预留尺寸、位置，进行深化设计电井内设施排布。排布应遵循下列原则：
1）强弱电分开，且相对集中；
2）配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600~800mm，底边距地1.2m；箱体高度800~1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000~1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预空间满足安全距离及检修空间要求；
3）支架形式应统一，固定牢靠；
4）电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；
5）电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。
电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠。
管井
管井安装施工前，根据设计图纸测量管井实际尺寸，以及留洞修洞。
排布应遵循下列原则：
1）、沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。
2）、优先采用共用支架；
3）、同规格管道支架形式、标高应统一。
管道穿楼板处根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈。
管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目。
质量控制要点：管道排列整齐，标识齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。
支架制作、安装：
根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔（严禁采用气割吹孔），孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3~1/2，支架拐角处应采用45°拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道，再刷面漆一道，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±1mm）内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆两道。
支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25~30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。
质量控制要点：支架上不得采取气割螺孔和存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平滑；油漆均匀、光亮。
支架做法示意图：
弯头托架
根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为螺杆长度的1/2且长度一直；托架顶部焊接曲面支承钢板，钢板与管道之间设橡胶垫，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及面漆涂刷均匀、无污染。
质量控制要点：托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度一致，曲面板与弯头焊接牢固，法兰安装。
立管承重支架
根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈漆、面漆，设计要求保温的进行管道保温。
质量控制要点：支架安装牢固，焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布于管道四周。
做法详图：
U形卡环、管夹
选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺栓应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。
质量控制要点：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。
做法示意图：
成品支架
结合图纸和BIM模型确定管线排布走向、间距、标高等。
根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。
委托厂家根据确定规格和形式进行加工。
在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C形钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。
质量控制要点：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。
管线标识
标识部位应选在宜观察部位。应设在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。
垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。
水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m~2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。
管径在80~150mm时，文字大小为50~60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80~100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距大于1个文字宽度。桥架、风管宽度小于200mm时，字体宽度为50~60mm；桥架、风管宽度大于200mm时，文字宽度为100mm，字体间距不大于1个字符。
配电箱标识
配电箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。
箱（柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识，字体宽度为40~45mm左右，内容应反映箱（柜）用途；箱（柜）内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称；系统图采用背胶纸打印，粘贴在箱（柜）门内侧合适位置，宜采用A4纸规格尺寸。
电缆标识
在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。
标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致。
设备标识
设备标识为挂牌标识
管道保温
1、阀门橡塑绝热板保温：测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。绝热质量和厚度符合设计要求。
放样时，绝热板总长度为阀门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之和，宽度为绕阀体上法兰周长的放样长度。压盖及其他凸出部位应考虑单独放样。圆面、弧面或圆圈应用圆规放样。先用橡塑填料将阀体凹进去部位粘贴填平，然后将专用胶均匀涂抹于阀体及填料上。防止接缝处不严密或开裂，可在接缝处粘一道5mm厚30mm宽的橡塑带加强密封。
2、保温管道穿墙处理：保温管道穿墙、板时，保温层应连续。应采用橡塑保温管（板）进行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专用胶粘接牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，对接严密平整，两侧加牢固规整装饰圈保护。保温管（板）与墙、板面根部应粘贴装饰圈，接缝应放在顶部或正视不明显处，装饰圈宽度20~50mm。
质量控制要点：绝热严密，不得有冷桥及热桥现象，装饰圈宽度均匀，并与墙面触紧密平整。
3、弯头橡塑保温：测量管道直径及弧长，外侧放样尺寸为外弧长度加20~30mm。所有接缝用专用胶水粘接牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm厚、30mm宽橡塑板条加强密封口。
质量控制要点：绝热板面外弧圆滑、内弧无褶皱，接缝严密。
4、空调水管道支吊架处绝热：在管道与支吊架之间设置绝热管托，管托内径应与管道相匹配，用U形卡箍固定在支吊架上。卡环与绝热管托接触紧密，居管托宽度中心。橡塑绝热管（板）端面应与管托粘接牢固紧密。
质量控制要点：橡塑管（板）与管托粘接、卡环处预留宽度。采用木托时，防腐处理应到位。管托厚度不得小于绝热层厚度，接点紧密，表面平整，不得有冷热桥现象。
管道穿墙、穿楼板处理
1、管道穿楼板处理：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1~2个规格，套管间隙10~20mm为宜，套管高出装饰面层20~30mm，多水房间应为50mm），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞与套管间隙的2/3处，（多水房间时，钢套管应焊防水翼板）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞混凝土浇筑完成后其余间隙用石棉绳填塞，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加设阻火圈。
当管道穿过防火堤、防火墙、楼板时，应安装套管。穿防火堤和防火墙的套管长度不应小于防火堤和防火墙的厚度，穿楼板套管长度应高出楼板50mm，底部与楼板底面相平；管道与套管间的空隙应采用防火材料封堵。
2、管道穿墙：先按管道规格及完成装饰面层的厚度切割套管，套管比管道大1~2个规格（套管间隙10~20mm为宜），套管应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷漆防锈后套入管道并安放于各个洞口处，用木楔、油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装装饰圈。地下室外墙的套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100以下装饰圈宽20mm，DN100~150以内装饰圈宽300mm。对于非防火墙可用3mm的橡胶板制作，有防火要求的应采用不燃材料。
3、管道丝扣连接：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；拧紧时外露丝为2~3扣；连接后，应将连接处外部清理干净；外露丝扣刷防锈漆防腐。
设备、器具、消火栓安装
1、卫生器具安装：根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布，使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。水嘴出水口宜于台盆落水口上下对正。排水管应垂直，成排存水弯应朝向一致，存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加不锈钢装饰圈，地漏应避开人上厕所时常站的地方，且距板块中间对称设置。
质量控制要点：器具、排水管、配件等与墙、地面砖居中、对缝，周边打胶光滑密实。成排器具安装应排列整齐，高度一致，间距均匀。
2、设备地脚螺栓防水防腐保护：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。
3、水泵吸水、出水变径管安装质量控制要点：水泵吸水口安装上平偏心大小头，出水口安装同心大小头，螺栓外露长度不大于螺杆直径的1/2，且长度一致。
4、室内消火栓箱安装：暗装消火栓箱安装应复核预留洞的位置、尺寸，将箱体置于预留洞内，箱体外表面距墙面应保留装饰面层厚度，箱体与洞口之间空隙填塞密实，抹压平整。明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置，找平、找正，用膨胀螺栓将箱体固定在墙上，固定点不少于四处。
从箱门开启侧将管道接入消火栓内，栓口朝外，阀门中心距墙侧面140mm（带自救卷盘时距箱侧面250mm），距箱里侧表面100mm。螺纹连接时应有2~3扣的外露丝扣，清理干净丝扣处的麻丝，并做防腐处理。消防控制按钮安装在箱门开启处、箱内侧的最上部，并注意电气专业的配合。除箱门安装玻璃者以及能被击碎的透明材料外，均应设置箱门紧急开启的手动机构，与墙面交接清爽无污染。
质量控制要点：开门见栓、见钮，栓口安装高度1.1m允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm（250mm）允许偏差±5mm，箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，箱门开启角度不应小于160°，标识醒目。
吊顶内金属导管敷设：
按施工图放线，放出管路走向，确定支吊架位置。按照管路路径设计好支架、吊架、铁件及管弯等，电管弯曲半径应大于4d，以最小电管管径来确定间距，安装支吊架。用管卡把管道在支吊架上固定，长距离管路用管道连接件连接，成排电管间距应均匀。电气设备与器具的出口及过长线路或导管弯曲较多时应设置接线盒，无吊顶时应采用明装线盒，有吊顶入口处应侧向入口，无吊顶或吊顶为可移动块料的接线盒口朝下，接线盒两侧300mm处应增加管卡固定（或专设支架固定）。螺纹连接的焊接钢管在螺纹上涂金属粉导电膏，管箍旋紧，镀锌管在管箍连接处两侧设接地卡，再用黄绿双色线将其跨接，KBG、JDG管的管道连接件按工艺操作即可，保证接地导通。
质量控制要点：支吊架间距均匀，弯曲半径符合要求，电管安装横平竖直、固定牢固、排列整齐、内壁光滑无毛刺，接地良好。
室内电缆敷设及穿楼板防火封堵
敷设前检查电缆规格、型号、截面、电压，外观无扭曲、损坏，进行绝缘测试及耐压试验。采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好；人力放电缆是将滚轮提前安装好。电缆按顺序摆放，排列整齐，尽量避免交叉。敷设时要按适当的间距加以固定，支架距离不得大于1.5m，放一根立即卡箍一根，穿越楼板可采用加设套管和防火枕两种方式，敷设完成后应将套管与电缆间隙用防火堵料封堵严密，并且及时装设标志牌。电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口及管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。
电缆终端头，竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，无编号时，写明电缆型号、规格及起点，字迹应清晰、防腐不易脱落，挂装牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。
质量控制要点：支架牢固、电缆排列整齐、固定点间距均匀牢固、标识明确清晰、防火封堵严密。
面板、接线盒安装
1、过路接线盒：在导管敷设时，按照规范要求在适当位置设置过路接线盒。过路盒安装时距地高度宜为300mm；在结构板内安装过路盒时，应用扎丝绑紧，盒内填充密实，表面用胶带密封；导管应垂直进入线盒，焊接管丝头伸入线盒内长度不大于5mm，盒子内外钢管锁母上紧，（或KBG、JDG管可用盒接头与过路接线盒连接）接地，用φ6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间进行接地跨接；盒内穿线应留有适当余量；管口加护口；安装过路盒面板，面板紧贴墙面或顶面。
质量控制要点：面板方正、垂直度、平整度符合要求，接地可靠。
2、成排开关插座盒安装：根据结构500mm线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面平齐，固定端正牢靠，间距均匀。
质量控制要点：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE)或接零（PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接地的相序一致。接地（PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离150mm~200mm，开关距地面高度1.3m。
配电箱
1、配电柜安装：参照配电柜的宽厚尺寸，制作10号槽钢基础，按设计位置安装，在型钢基础的下面四角适当的位置钻孔，在地面相应位置用膨胀螺栓固定基础型钢，调整水平度；将配电柜与型钢基础对正，然后用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接；按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接；将电源的接地线（PE线）、各回路的接地线（PE线）、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。配电室房门应加设防水防火挡鼠板，高度不低于0.7m。
控制质量要求：安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm每2m；成排配电柜前面平整度不大于2mm，顶高高差不大于2mm，相邻配电柜连接缝隙不大于2mm。配电柜门内应粘贴配电系统图。
2、明配管进箱处理：对于明配导管，距配电箱300处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露2~3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。
质量控制要点：管口进箱高度不大于5mm，户口齐全，一管一孔，上下锁母上紧。
3、桥架与配电箱的连接：配电箱顶部划线、钻孔，用电锯开条形孔，清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm左右，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。箱体与桥架用1~1.5mm厚、90°的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露2~3扣丝。桥架与箱体采用4mm²黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接。
4、箱（柜）内接线：先将线（缆）理顺，按照100~200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30~50mm及分支处应设扎带，按照黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿相间色（PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；标识：应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N"、“PE”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地：配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好。
质量控制要点：线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于2根。
电缆桥架安装
1、桥架直线段安装连接：按图测量、放线、定位；支架安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段连接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm²软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于φ8的圆钢或25x4的镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。采用桥架连接段连接的优点是桥架底部无缝隙，整齐美观。
质量控制要点：水平段平直度偏差不大于1.5mm每米，全长不大于10mm，相邻段之间缝隙不大于2mm。桥架、支架的接地跨接严格按照要求做。
2、桥架三通安装：根据电缆桥架走向，按照最大电缆直径的10~15倍选择三通形式和弯曲半径。在距三通接口500mm处设置支架，桥架宽度大于800mm时，应在三通底部增加支架。两段桥架与桥架、桥架与支架之间跨接接地。
质量控制要点：三通处加设固定支架
3、桥架进出线管：根据出线口位置，在桥架侧面开孔，一管一孔。管端套5~6扣丝，与桥架连接内外侧采用锁母固定，管口伸入桥架内不大于5mm，导管与桥架采用不小于4mm²的软铜线接地跨接。
质量控制要点：管口光滑，开孔尺寸与线管一致，固定牢固，接地可靠。
4、伸缩节安装：当桥架经过建筑伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其他材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30mm，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。
质量控制要点：桥架伸缩节安装与其他段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。
5、桥架内电缆敷设：按图确定起点终点及电缆敷设途径；绘制桥架各个断面电缆位置，对载流量大的电缆应保持一定的间距，整个桥架内的电缆截面不应超过桥架截面的60%；电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷；电缆在桥架内分层排列整齐，不应交叉，电缆在起点、终点、水平弯曲处电缆与桥架应绑扎，竖直电缆最高点、自身重力作用下宜跑位，转弯处、三通处应做绑扎固定，与电桥架间每间隔1m绑扎一次，同一回路的单芯电缆、双拼回路应间距1m自捆扎；穿越防火墙和楼板处防火封堵应严密；电缆起点、终点、转弯及每隔50m处设电缆标牌，标牌内容清晰。
质量控制要点：电缆排列整齐、固定牢固、弯曲半径大于10d，无交叉，无扭绞，无破损，无划伤，标牌齐全。
设备电源配电管及接地安装
1、电源配管连接：根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒宜同向排列。电源敷设在靠近接线盒的方向，管口离地高度宜≥300mm，低于电动机接线盒中心100~200mm，室外电源管高度与接线盒中心一致，管口安装防水弯头。在距管口50~100mm处焊接接地螺栓。软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头盒专用盒接头连接。导线压倒接线盒内的接线端子上。电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接。
质量控制要点：管盒连接牢固紧密，排列整齐，接地可靠，接地软线截面不小于4mm²。
2、电源管穿外墙做法：在穿外墙位置敷设套管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍，长度为每边出墙面100mm。有散水时应伸出散水外边沿100mm，套管两端制作喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙刷沥青漆。电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，沥青麻丝在套管内填充密实，距管口深度大于50mm，并应使电缆在套管内居中。
接地
1、避雷接地测试点：预埋扁铁钢及100x100x50线盒，线盒与墙面平齐，镀锌扁钢钻φ12孔，安装防松垫片及蝴蝶螺母，螺母居预埋盒中心。编织软铜线一端连接在蝴蝶螺母上，另一端压接铜鼻子用于接地测试。铜质面板用螺丝固定在预埋盒上，在测试点正上方50mm处粘贴铜质或不锈钢标识牌，标识牌应标明接地测试地点、接地符号、施工单位、编号，标高尺寸及位置与相邻沉降观测点及标识牌一致。
质量控制要点：测试点距地高度一般为0.5m，端子箱平整度误差不大于1mm。
2、配电室接地母线：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直长度为10~15mm，上弯立面长度为40mm。支架安装间距为1m，离地面高度为300mm。接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊。每房间设不小于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧形，煨弯半径R≥100mm，穿墙板处加设套管保护。接地母线应刷45°斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。
质量控制要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。
3、圆钢避雷带敷设：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300mm时，支架布设于距外沿150mm处，距变形缝、转弯300mm处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80mm，出女儿墙顶面不小于150mm，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候胶密封固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工，转弯处煨弯半径为80~100mm，搭接处一端钢筋煨乙字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100mm，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连接饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。
屋面避雷针及避雷线安装的质量控制及工艺：
接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
1扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。
2圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
3圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
4扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
5除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。
明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5-1.5m；垂直直线部分1.5-3m；弯曲部分0.3-0.5m.
屋面避雷针及避雷线安装质量要求：
屋顶设置避雷针或避雷线，主要作用是对建筑物和屋面设备起到保护作用。其质量控制主要为：屋面的设备、金属构件、金属管道、金属支架、电气设备金属外壳都必须和接地干线可靠连接。避雷线安装应平直，镀锌层完好，接头应采用双面焊接，圆钢搭接长度6倍直径，焊接焊口须防腐处理。引下线宜采用圆钢或扁钢。当采用圆钢时，直径不应小于8mm。当采用扁钢时，截面不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。对于装设在烟囱上的引下线，圆钢直径不应小于12mm。扁钢截面不应小于100mm2且厚度不应小于4mm。避雷带跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置。接闪器应热镀锌，焊接处应涂防腐漆。在腐蚀性较强的场所，还应加大其截面或采取其他防腐措施。
屋面利用金属栏杆做避雷带示例
不锈钢管金属栏杆一般管壁较薄，截面积达不到避雷带设计的要求，尤其是在连接处，更是薄弱环节，应在其连接处做加强处理，确保在遭到雷击时安全泻流。
4、引下线标识：用厚度等于1mm的不锈钢板加工制作标识牌，具体要求见图；用黄、绿油漆对引下线进行相间标识，黄绿漆相间30~40mm；在引下线正下方距女儿墙顶面150mm处用云石胶粘贴标识牌，位置明显，便于观察。
5、屋面金属通气管接地：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台面间距300mm，根部与接地线连接，搭接长度不小于100mm，透气管的连接部位做接地跨接。
6、屋面金属体接地：用-25x4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属体附近地面引出，应高于设备基础100~200mm。无振动设备在金属体上直接焊接，有震动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不小于2处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。
7、高层建筑管道顶部和底部接地：有接地预埋钢板或垂直接地母线上引接接地母线，接地母线距地300~500mm，距墙10~15mm，并间隔100mm刷45°斜向黄绿相间油漆。将于管径相匹配的接地抱箍安装于管道上，抱箍必须与金属体紧密接触，编织软铜线一端与抱箍连接，另一端与接地母线连接，螺栓连接处应加平垫片和弹簧垫片。DN≥100mm时，采用10mm²编织软铜线，DN≤80mm时，采用4mm²编织软铜线。
8、等电位连接：按图纸设计预埋或明装接地干线，接地干线与等电位箱接地排连接，等电位箱与裸露金属构件连接。等电位接地干线应从与接地装置有不小于2处直接连接的干线引出，等电位连接干线或局部等电位箱间形成环路，支线间不应串联。等电位箱体表面应标识明确。
风管加固
大口径（b≥2500mm）镀锌钢板风管加固：利用1.2mm厚的镀锌钢板制作C形条，沿风管宽度方向将C形条按600~750mm间距铆接。铆钉按200~220mm间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两侧法兰。
风管安装
1、支吊架安装：
1）、悬吊架安装：横担下料长度为风管底面宽度+100mm（含保温），角钢端部倒圆角，倒角半径宜为角钢边长的1/3~1/2。吊杆穿孔中心距横担端头25mm，横担统一刷灰色防锈漆两道。外露吊杆端部用螺母加固后加圆头螺帽收头。
2）、固定支架宜设在主梁和次梁上，其设置方向应同于其他支架。固定支架伸入梁的长度不宜小于200mm，固定点每侧不少于两个，上部固定点距支架顶端不宜小于50mm，底部固定点距梁底端不宜小于50mm，固定点间距不宜小于100mm，所有型钢支架尖角必须倒成圆弧角。
3）、水平风管支吊架间距不大于3m，风管长度大于20m时应设置防晃支架。支吊架距风口应不大于200mm。
质量控制要点：通丝螺杆的垂直度控制在2mm每米内，吊杆根部干净、横担平正。
2、风管穿越防火分区做法：用2mm厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管四周尺寸大30~50mm，套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用2mm厚、30~50mm宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45°拼接。风管穿越防火分区处必须设防火阀，防火阀距墙分隔墙间距不大于200mm，风管长边大于630mm时，宜在防火阀两侧设单支吊架。
3、风管与风机软连接：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求150~200mm，风管、风机同心径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距120~150mm，高压及净化系统距80~100mm，软接长度为法兰间距加20~30mm伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2~3扣丝。屋面与防暴场所采用不小于4mm²的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。
风口安装
根据策划后的图纸，确定风口位置，在风口颈部用手枪钻打眼，孔径4mm，打眼间距不大于100mm，用自攻丝和1.5~2.0mm厚的金属条将三防布固定到风口颈部。方木防火防腐处理后固定在吊顶龙骨上，用自攻丝将风口固定在方木上，自攻丝间距不大于300mm，校正风口，与吊顶结合严密。